自吸泵常见问题

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泵动力密封损坏原因及维修

回流主要有以下原因:一是泵壳与叶轮间隙过大(一般大于3毫米,回流较严重)。原因有二:一,。泵装配期间尺寸控制不良。2.输送物料的冲刷磨损会磨损叶轮、泵壳等部件,增大间隙,进而增加密封室的压力,损坏密封。

泵动力密封损坏原因及维修

在这方面,许多用户不知道,只知道头痛能治好头,脚痛能治好脚,密封件会漏水。更换密封圈,但他们不知道密封损坏是由叶轮和泵壳磨损引起的:密封损坏的根源在于叶轮,因此他们必须在三天内更换密封,两天内不更换叶轮,并且疾病的根源尚未消除;第二,泵在使用时,实际使用压力高于设计额定压力,且泵经常处于强迫压力状态,如压力喷淋循环泵和配备有压力进料压滤机的泵。密封件容易损坏的原因就属于这种情况。

解决密封寿命长的方法 方法1:增加辅助叶轮和后叶轮的高度和直径也可以降低密封压力,但缺点是增加泵的功耗,降低效率。

方法2:经常更换新的叶轮和泵壳,确保泵壳和叶轮之间的间隙小于3mm,这也可以延长泵密封的使用寿命。

缺点是维护成本高。

方法三:减少泵压运行时间。

方法四:设计泵吸密封方向相同的渣浆泵。这种类型的泵密封总是处于负压或低压状态,因此 密封件不容易损坏。改造后的泵已被100多个用户使用,充分证明了密封的可靠性。

方法5:设计迷宫式叶轮的后叶片,人为扭转回流流体的流道,降低泵出口流体流向密封腔的回流速度。采用这种结构的叶轮可以在不增加制造成本的情况下延长轴封的使用寿命。经过千家万户的使用,我们称之为B型结构的泵密封被证明在相同的工况下使用,轴封的使用寿命可延长50~100%。

使用条件1。小型自吸泵溢流液温度不超过90度,轴承座泵溢流液温度不超过105度。

2.目前尚无适合任何介质、浓度和温度的材料,因此用户运输的介质的腐蚀性和使用条件不得超过泵材料的适用范围。

使用时应注意实际使用压力应低于所购泵的额定压力。

同时,尽量不要打开闷泵,或强行加压操作,或打开空泵。如果可以使用冷却水,尽量使用冷却水,这也可以相对提高密封件的使用寿命。

检修时注意观察叶轮后叶片是否磨损,经常更换叶轮,调整叶轮与泵壳的间隙。

标签: 自吸泵
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