单级离心泵的维护程序

单级离心泵的维护程序 I.适用范围本程序适用于is型单级单吸泵和单级双吸泵的维护和维修。

也可用于Ba和f离心泵的维护和检修。

其他类似类型的泵可作为参考。

二,。结构说明单级离心泵主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、支架等部件组成。

单吸泵叶轮安装（ānāzhuāNG）轴端为悬臂，轴端面充满水，出口与泵轴垂直。

双吸泵的泵体为水平中开式，叶轮采用两端轴承支承的双吸叶轮，吸入口和排出口位于泵体上，水平方向与泵体垂直。

电机通过（T）ōNg gu242）联轴器直接驱动泵。

III.设备卫生（SHèBèI）1.设备应清洁，无灰尘和油污。

（2）地基和地基应清洁，表面及周围不积水和废液，环境整洁、干净。

3.进出口阀门与管口结合面无泄漏，也称法兰、法兰或法兰、泵体等。

4.轴封泄漏A.填料密封：介质为水时，初期每分钟不超过20滴，后期每分钟不超过40滴；其他液体每分钟不超过15滴。

B.机械密封：初期无泄漏，后期每分钟不超过5滴。

四、设备维护1、严格按照操作规程进行启动、操作和停止，并做好 手术记录。

  2. 每班检查各润滑部位的润滑情况。

氟塑料泵是一种内衬氟塑料的泵。按其结构形式，一般可分为：衬氟离心泵、衬氟磁力泵和衬氟自吸泵。

衬氟泵体采用先进的生产工艺，由氟塑料紧密内衬的金属外壳制成。泵的轴承部分采用金属材料制成，具有机械强度高、耐压性强、机械抗冲击性好等优点。

  3. 更换轴承后，运转100小时后清洗换油；之后，每运行1000-1500小时更换一次油，每2000-2400小时更换一次润滑脂。

  4. 经常检查轴承温度，不得高于环境温度35℃；轴承温度：滚动轴承温度不超过75℃，滑动轴承温度不超过65℃。

  5. 定期观察泵压、电机电流是否正常、稳定，设备运行是否有异响或振动，发现问题及时处理。

  6. 始终保持泵周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏现象。

密封符合要求。

  7. 维护人员应定期工作，检查设备，发现问题及时处理。

  8. 当泵的环境温度较低时，应在泵停止时排出剩余液体，以防止壳体和零件开裂。

五、紧急停车（1）有下列情况之一的，应紧急停车：1。泵内有异响；  2. 泵突然剧烈振动；  3. 电机电流超过额定值且不降低co 不断地；  4. 水泵不会突然排水。

（II）维护周期（1）泵体和底座1。泵体及底座应无裂纹，涡流室内壁及泵体液体通道的铸造表面应光滑。如果在非承压零件上发现裂纹或其他可焊接铸件缺陷，应按照JB\\/tq369《泵铁铸件焊接修复》进行修复。

  2. 双吸叶轮泵的泵体与泵盖之间的中分面平整度应使用一米长的直尺进行检查，且不得超过0.1mm。组装时应垫上0.2-0.25mm的纸垫。

  3. 泵体安装水平度：A.单吸离心泵：纵向0.25mm\\/m；横向0.10mm\\/m B双吸离心泵：纵向和横向均为0.05mm\\/m。

（2）轴承和轴套1。泵轴应无腐蚀、裂纹等缺陷。修理或更换泵轴。如有必要，可进行无损深度损伤，以检测是否存在裂纹。

  2. 键槽磨损后，可根据磨损情况适当增加，但大键槽只能根据标准尺寸增加一级。当结构和应力允许时，可在原键槽的90°或120°方向打开另一键槽。

  3. 轴颈磨损后，可通过电镀、喷涂或涂层进行修复。

  4. 轴套材料应与样品一致；轴套无裂纹，圆柱面无砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷。

  5. 轴套和轴的匹配应使用H8\\/H8或H9\\/H9。

（3）叶轮叶轮表面和液体通道内壁应清洁，无砂粒、毛刺和污垢；康涅 通道入口处的机加工表面和非机加工表面之间的连接应光滑。

（4）转子1的拆卸和组装。轴套、叶轮螺母、滚动轴承等如发现锈蚀，应在拆卸前用煤油或除锈剂浸泡。不要随便敲门。

  2. 转子安装在泵体内，叶轮流道中心线应与涡轮室中心线对齐。

双吸叶轮用轴套螺母调整叶轮位置，使间隙与两侧密封圈端面相等；应测量转子的总轴向位移，当转子定位时，应取总位移的一半。

（5）滚动轴承1。滚动轴承的滚子和滚道应无凹痕、锈蚀等缺陷，保持架应完好，接触应光滑，转动时无噪音。

  2. 检查与滚动轴承匹配的轴颈和轴承座尺寸，应符合样品要求。

  3. 轴承压盖与滚动轴承端面间隙不大于0.10mm；轴膨胀侧的轴承压盖和 滚动轴承端面的间隙应根据两个轴承之间的轴的长度和介质温度确定，并留有足够的间隙。

  4. 滚动轴承的拆装应使用拆装工具或压力机，方法正确。不允许用锤子直接敲击轴承。组装后，轴承内圈端面应靠近轴肩。

  5. 当通过加热方法将轴安装在轴颈上时，应在油温不超过120℃或以下的油中加热 应使用轴承加热器。严禁直接火焰加热。

（6）密封装置六、填料密封1。压盖压入填料函的深度应为填料高度的0.5-1圈，且不应小于5mm。压盖不得歪斜，并适当调整密封性。

  2. 填料接口应为斜对接，填料选择应适当。

  3. 请注意，填料环的环槽与填料函上的水封孔对齐，或略向外，以使水流畅顺。

潜水泵适用于输送带颗粒、高粘度、强酸、强碱、盐、强氧化剂等腐蚀性介质。

新型潜水泵适用于输送易燃易爆等各种轻介质。

传统潜水泵的壳体、出水管和过流部件均采用耐腐蚀材料制成。电机部件放置在液位上，泵部件放置在液位下。具有耐腐蚀性强、无堵塞、耐高温等特点。

七,。拆解和组装机械密封1。拆卸和组装时应小心，避免碰撞和划伤动、静环和辅助密封圈的密封面。不允许用锤子或铁敲击。

  2. 在安装过程中，必须清洁组装件和机械密封件，以防止任何杂质进入密封件。组装时，密封面可涂上透明油或主轴油。

砂浆泵为悬臂单级单吸离心泵，专为输送含细颗粒的腐蚀性介质而设计开发。该泵由钢衬超高分子量聚乙烯制成。这种材料是新一代的耐腐蚀和耐磨材料 泵用工程塑料。其突出优点是在所有塑料抗冲击性中具有优异的耐磨性。抗蠕变和优异的耐腐蚀性。

  3. 弹簧的压缩量必须适当，以便弹簧的压缩长度为其工作长度。

八,。试运行1。盘车装置周围，注意泵内是否有异响，盘车装置是否轻。转动后安装保护盖。

  2. 向泵内注入或注入液体并排出气体。

  3. 根据启动操作控制程序启动泵。启动后，可正常运行，然后可连续运行调试。

  4. 调试时间不少于2小时，并应满足以下要求：A.运行平稳，无噪音，冷却润滑良好；B.轴承温度正常；C.轴瓦振动不得超过规定值（GU）īdìng）；d.流量和扬程达到铭牌值或检查容量；电机电流不得超过额定值；E.密封符合要求。

九、验收1。设备的维修质量验收由维修组长、维修科长、车间主任、设备部主任、技术人员共同进行。

  2. 如果在验收过程中发现问题，维修负责人（ZéRèn）必须及时维修。试车合格后，必须有参加人员签字的验收报告，验收报告由设备部存档。