全国服务热线为了提高泵的吸入性能，应尽量缩短管道泵的吸入管路，并尽量减少弯头（弯头曲率半径较大），以减少管道的阻力损失。
为防止泵产生气蚀，泵的吸入管路应尽量避免气体积聚的袋状部分。如果无法避免，则应在袋形部分设置DN15或DN20排气阀。
当泵的吸入管垂直时，如果吸入管上配置有异径管，则应配置偏心异径管，以避免形成气囊。
为了避免管道和阀门的重量以及管道的热应力产生的力和力矩超过泵进出口的大允许外载荷，必须在泵的吸入和排出管道上设置管支架。
泵喷嘴处的允许大负载应由泵制造商提供。
对于具有垂直入口或垂直出口的泵，为了减小泵喷嘴上的作用力，喷嘴上方的管道必须配备管架，其平面位置应尽可能靠近喷嘴。管廊的纵梁可用于支撑和提升管道，因此泵通常布置在管廊下方。
对于输送密度小于650kg\\/m3的液体，如液体化石油气和液氨，泵的吸入管道应向泵倾斜1\\/10~1\\/100，将气化产生的气体返回吸入罐，以避免泵产生气穴。
单吸泵的进口配有一根约为进口直径3倍的直管。
对于双吸泵，为避免双吸卧式离心泵产生气蚀，应设置双吸管 m确保两侧流量分布均匀。
垂直管道通过弯头直接连接，但泵的轴线必须垂直于弯头所在的平面。
此时，入口管道应尽可能短，弯头应先与异径管连接，再与入口法兰连接。
在其他条件下，泵入口前应有不小于管道直径3倍的直管段。
排放泵出口切断阀和单向阀之间的排放阀。
当管径大于DN50时，也可以在止回阀的阀盖上打开一个干净的阀门。
同一规格的泵的进出口阀门应尽量采用同一标高。
非金属泵进出口管线上的阀门重量不得压在泵体上，并应设置管道支架，以防止在开启和关闭阀门时挤压泵体和扭曲阀门前后的管道。
蒸汽往复泵的排汽管道应尽量少弯曲，排放管应设置在凝结水可能积聚的位置，并应安装消音器，以便于大的排气量。
进汽管道进汽阀前应设置一根冷凝水排放管，以防止水冲击汽缸。
蒸汽往复泵在运行中一般振动较大，与泵连接的管路应固定良好。
当泵出口中心线与管廊柱中心线的距离大于0.6m时，出口管线上的旋启式止回阀应置于水平位置。此时，不允许在阀盖上安装排放阀。
当管道支架位于泵和电机上方时，管道应具有足够的 高度，以免影响起重设备的吊装。
输送腐蚀性液体的管道不应布置在原设备上方。
管廊下部管道管底距地面净距离不小于4m，以满足检修要求。
管道在泵体上方时，管底与地面的间隙不小于2.2m。
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