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不锈钢防爆自吸泵制造商解释了泵机械密封泄漏的原因

水泵机械密封泄漏的主要形式有:压力泄漏、介质泄漏、机械密封周期性泄漏、密封面润滑油不足引起的干摩擦或密封端面粗糙、转子周期性振动、其他问题引起的机械密封泄漏等,机械密封的设计、选择和安装不合理。

不锈钢防爆自吸泵制造商解释了泵机械密封泄漏的原因

不锈钢防爆自吸泵 制造商将详细解释如下:1、压力引起的泄漏(1)高压和压力波引起的机械密封泄漏。当弹簧比压和总比压设计过大,密封腔内压力超过3Mpa时,密封端面比压过大,液膜难以形成,密封端面磨损严重,热值升高,导致密封面热变形。

对策:组装机械密封时,必须按规定进行弹簧压缩,不得过大或过小。齿轮泵高压状态下的机械密封应采取措施。

为了使端面受力合理,使变形最小化,可采用硬质合金、陶瓷等抗压强度高的材料,加强冷却润滑措施,并可选择键、销等替代传动方式。

(2)真空操作引起的机械密封泄漏。导热油泵启停过程中,由于泵入口堵塞,泵送介质中含有气体,密封腔内可能存在负压。如果密封腔为负压,将在密封端面上产生干摩擦,内置机械密封将产生空气(水) )在泄漏方面,真空密封和正压密封的区别在于密封对象的方向不同,而机械密封也具有单向适应性。

对策:采用双面机械密封,有利于改善润滑条件和密封性能。

2、介质泄漏大部分潜水排污泵机械密封拆卸后,静环、动环辅助密封无弹性,部分已腐烂,导致机械密封大量泄漏,甚至磨轴。

由于高温和污水中的弱酸弱碱对静环、动环辅助橡胶密封件的腐蚀作用,机械泄漏过大。动静环橡胶密封的材料为丁腈-40,不耐高温和酸碱。当污水呈酸性和碱性时,易被腐蚀。

对策:对于腐蚀性介质,橡胶件应选用耐高温、弱酸、弱碱的氟橡胶。

3、机械密封周期性泄漏不锈钢防爆自吸泵转子轴向位移大,副密封与轴干涉大,动环在轴上不能灵活移动。

泵翻转后,动静环磨损,排量无法补偿。

对策:组装机械密封时,轴的轴向位移应小于0.1mm,辅助密封与轴的干涉应适中。在保证径向密封的同时,装配后活动环能在轴上灵活移动(将活动环向弹簧方向压,弹簧自由回位)。

4、密封面润滑油不足导致干摩擦 n或密封面变粗糙对策:油室内润滑油位高度应高于动静环密封面。

5、转子周期性振动。

原因是定子与上下盖不对齐,或叶轮与主轴不平衡、气蚀或轴承损坏(磨损),这将缩短密封寿命并产生泄漏对策:上述问题可根据维修标准进行纠正。

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