自吸泵常见问题

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xbd zx卧式自吸泵安装使用说明书

大西洋泵业生产的Xbd zx系列卧式自吸消防泵(安装使用):泵与电机直接驱动时,注意泵轴与电机输出的同轴度;泵的安装是否准确,对泵的运行稳定性和使用寿命有很大影响,必须认真安装和校正。

xbd zx卧式自吸泵安装使用说明书

xbd-zx自吸消防泵的安装、使用及故障排除方法:一、xbd-zx自吸消防泵的安装:1。消防泵体2。压力表3。出口垂直管4。吸入硬喉5。肘部6。流量控制阀7。出口管线8。液体加注塞9。真空表ZX自吸消防泵安装参数:1。消防泵与电机直接连接时,应注意泵轴与电机输出的同轴度;泵的安装是否准确,对泵的运行稳定性和使用寿命有很大影响,必须认真安装和校正。

2.消防泵联轴器必须用螺母紧固,螺母必须锁紧,防止螺母松动,否则容易造成叶轮移动,造成机械故障。

3.为了在泵体内保持一定的储液量,以达到更好的自吸能力,防止机械密封干摩擦,泵的进口必须高于泵轴的中心线。

4.吸入管路安装注意事项:a。吸入口的安装高度不得超过5m。在条件允许的情况下,吸入口的安装高度应尽量低于池嘴低的蓄水位,吸入管的长度应尽量缩短,弯头少,有利于缩短自吸时间,提高自吸功能。

B吸入管中的阀门和法兰 严格防止管路漏气或漏液,即吸入管路内不允许漏气。

C应防止固体和其他杂物吸入泵体内。因此,应在吸入管线上设置过滤器。

过滤器的有效溢流面积应为吸入管截面的2-3倍,并定期检查过滤器。

D吸入管路和排出管路应有各自的支撑,泵体本身不允许承受管路的载荷。

5.安装泵时,泵和管道的静电接地电阻应符合规定要求。

6.安装过程中,应严格检查泵壳及管道内是否有石块、铁砂等杂物。

7.校正泵联轴器、电机动力联轴器的安装间隙和同轴度,不同轴向度的允许偏差为0.1mm。

泵轴和电机轴之间的高度差可以通过在底座上垫铜片或铁片来调整。

8.机组实际运行3-4小时后,进行Zui岗位检查。如果没有缺陷,则认为安装正确。试运转时,检查轴承温度,轴承体温度不应超过70℃。

9带冷却室装置的泵轴承体冷却水接头内孔为Φ12橡胶管或塑料管,螺纹尺寸为M12×1.75

  10. 如果在泵的出口管路上安装了止回阀,且泵在自吸过程中无法顺利排出气体,则应在泵的出口处增加排气小管和阀门。

2、 xbd zx自吸消防泵的安装和使用(一)。自吸消防泵启动前的准备和检查:1。根据泵的工作运行情况,尚 艾连功泵业分别使用钙基润滑脂和10号机油进行润滑,如果泵使用润滑脂润滑,则应定期向轴承箱加注润滑脂。对于油润滑的泵,如果油位不足,则添加足够的油。

2.检查泵壳内储液是否高于叶轮上边缘。如果储液量不足,可从泵壳上的充液口直接向泵内注入储液。不要在储液不足时开始操作,否则泵不能正常工作,容易损坏机械密封。

3.检查泵的旋转部件是否卡滞和磁碰撞。

4.检查各连接处的泵脚和螺母是否松动。

5.检查泵轴和电机主轴的同轴度和平行度。

6.检查进气管路是否漏气。如果有空气泄漏,应设法消除。

7.打开吸入管路的阀门。稍微打开(不要完全打开)出口控制阀。

(2) xbd zx自吸消防泵的安装、启动和运行:1。点动自吸泵,注意泵轴旋转方向是否正确。

2.注意旋转过程中是否有异常声音和振动。

3.注意压力表和真空表的读数。启动后,当压力表和真空表读数波动一段时间且指示稳定时,表明泵已充满液体,进入正常输液操作。

4.泵进入正常输液操作前,即自吸过程中,应特别注意泵内水温的升高。如果此过程过长且泵内水温过高,请停止泵并检查原因。

5.如果温度t 泵内液体过高,难以自吸,可暂时停止。利用排出管路中的液体流回泵内,或直接在泵体上的充液储液口向泵内补充液体,以冷却泵内液体。那就开始吧。

6.如果泵在运行过程中出现强烈振动和声音暴露,则可能是泵的气蚀造成的。产生气蚀的原因有两个:一是进口管流量过大,二是吸入扬程过大。

当流速过高时,可以调整出口控制阀。增加压力表的读数。如果入口管路堵塞,应及时排除:当吸入扬程过高时,可适当降低泵的安装高度。

7.当泵在运行过程中因故停机,需要重新启动时,出口控制阀应稍微打开(不要完全关闭),这不仅有利于自吸时从出口排出气体,而且能保证泵在轻负荷下启动。

8.检查管道系统有无泄漏。

(3) 停止电动自吸消防泵:1。首先,必须关闭排放管道上的闸阀。

2.停泵。

3.在寒冷季节,应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水排出,以防止开裂。

xbd zx型自吸消防泵的维护与拆卸:该泵结构简单可靠,经久耐用。

在正常情况下,泵一般不需要经常拆卸和维护。

当发现故障时,可随时排除。

1.维护泵时应注意几个主要部件:A.滚动轴承:当泵长时间运行时,轴承磨损严重 到一定程度 在某种程度上,它必须被更换。

B前密封圈和后密封圈:当密封圈磨损到一定程度时,必须更换。

C机械密封:在无液体泄漏的情况下,不得拆开机械密封进行检查。

如果轴承体下端的泄漏口泄漏严重,应拆卸并检查机械密封。

拆装机械密封时,必须轻拿轻放,注意配合面清洁,保护静环、动环镜面,严禁磕碰。

机械密封引起的泄漏主要是摩擦副镜面磨损引起的。

该修复方法可以研磨摩擦副的端面以恢复镜面。

机械密封泄漏的另一个原因是安装不当\

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