自吸泵知识

自吸泵是一种无需安装底阀，无需向泵体内注入液体即可吸水的泵，称为自吸泵。

输送液体可分为清水自吸泵、污水自吸泵、不锈钢自吸泵等。自吸泵的结构有很多典型。另一方面，叶轮排入气水松弛室的水通过回流孔流回叶轮外缘。

在压差和重力的影响下，从左回流孔流回的水射入叶轮通道，被叶轮破碎，与吸入管路中的空气混合，被抛入蜗壳、真空泵、潜水泵、计量泵、齿轮泵、耐腐蚀泵、耐酸泵、，消防泵的用途和扭转目标。

然后，它与从右侧回流孔流出的水汇合，并沿蜗壳作用。

因为液体一直撞击蜗壳中的叶栅，被叶轮打破，它被空气搅拌，空气水一直在搅拌，一直在做事情，所以空气水不能松懈。

泥浆被蜗壳出口处的舌片剥离，并沿短管进入松弛室。

在lax室内，空气松弛并从出口管中消失，而水仍然通过回流孔流向叶轮的外缘，并与吸入管中的空气混合。

这样，吸入管路中的空气逐渐排出，使水进入泵完成自吸过程。

内部混合自吸泵与外部混合自吸泵类似，不同之处在于回水不会流向叶轮的外缘，而是流向叶轮的进口。

当内部混合自吸p 泵启动时，必须打开叶轮前部下方的回流阀，使泵内液体流回叶轮进口。

在叶轮高速运动的影响下，水与来自吸入管的空气混合，形成空气-水混合物，排放到lax室。

这里，空气在头顶，水从回流阀返回叶轮入口。

重复此操作，直到排出空气，吸入水来自吸入泵的自吸高度，这与叶轮前面的密封间隙、泵的转数、松弛室的液位高度等有关。

叶轮前密封间隙越小，自吸高度越高，一般取0.3~0.5mm；当间隙增大时，除自吸高度减小外，泵的扬程和顺应性减小。

泵的自吸高度随叶轮圆周速度U2的增加而增加，但在Zui大自吸高度时，转数增加，自吸高度不增加。此时，它只会缩短自启动时间；当转数减少时，自吸高度降低。

在其他前提不变的情况下，自吸高度也随着储水高度的增加而增加（但不能跨越分散室的储水高度）。

为了更好地混合自吸泵中的空气和水，叶轮的叶片必须较小，以增加叶栅的节距；应采用半开式叶轮（或宽叶轮通道的叶轮），这样更便于回水深入叶轮叶栅。

管道泵化工泵磁力泵离心泵自吸泵与内燃机、仪表配套 在可移动的手推车上。自吸泵适合农村作业的原因是什么？普通离心泵，如果吸入液位低于叶轮，启动时不方便提前充水。

为了将水储存在泵中，底部阀门需要安装在吸入管的进口处。泵工作时，底阀会造成很大的水力损失。

所谓自吸泵，即启动前不需要充水（放置后模拟启动后仍需充水）。通过短时间运行，依靠泵本身的浸没，可以将水吸出，并将其放入正常的东西中。

自吸泵采用轴向回液的泵体结构。

自吸泵泵体由吸入室、储液室、涡旋室、回液孔、气液分离室等组成，泵正常启动后，叶轮将吸入室中储存的液体与吸入管路中的空气一起吸入，并在叶轮中完全混合。在自吸泵叶轮离心力的作用下，液体将气体带入涡旋室外缘，在叶轮外缘形成一条厚的白色泡沫带和一个高速旋转的液环。

气液混合物通过扩散管进入气液分离室。

此时，由于流速突然降低，较轻的气体从气液混合物中分离出来，气体继续上升并通过自吸泵体的出口排出。

脱气后的液体返回储液室，从回流孔再次进入叶轮，与叶轮内部吸入管路吸入的气体再次混合，在高速旋转的作用下流向叶轮外缘 旋转叶轮。

随着该过程的反复进行，吸入管路中的空气不断减少，直至气体排出，自吸过程完成，自吸泵投入正常运行。

自吸泵的轴承体底部还可以设置冷却室。

当轴承发热导致轴承温度升高70℃以上时，可通过任意冷却液管接头将冷却液注入冷却室进行循环冷却。

泵内防止液体从高压区泄漏到低压区的密封机构是前后密封圈。前密封圈安装在泵体上，后密封圈安装在轴承体上。当泵长期运行后磨损到一定程度，影响自吸泵的效率和自吸性能时，应予以更换。

自吸泵操作知识一、自吸泵安装注意事项1。首先检查螺栓是否松动，电源线和插头是否完好，电机的绝缘电阻应大于2兆欧。2.为防止触电，必须安装漏电断路器或触电保护器等相应的安全措施，并可靠接地。3.泵的工作电压范围必须为额定电压的+5%，-12%，否则会缩短电机的使用寿命或烧坏电机。

如果电动泵使用时远离电源，则应适当加厚输电线，否则电压会下降，无法运行。

4.打开电源开关，使泵空转约2分钟，检查泵是否启动、工作正常、转动正确。

5.固定泵体，用钢管或胶管（不要太软，以免压扁）连接进水口和底阀 吸力）。底部阀门必须垂直于水平面放置，且距离水底30cm以上，以避免泥沙吸收。6.在使用清水离心泵和自动吸清泵之前，储水箱应注满水，通电数十秒后，水不能自动排出，在使用自吸水泵和自动自吸水泵管道之前，储水箱应注满水，通电数十秒后不能自动放水，以后无需注水。

8.电机使用时应保持干燥，注意水位下降，保持底部清洁 阀门不得露出水面。

当温度低于40℃时。

应进行防冻作业，以避免泵体冻裂。

9如果长时间不使用，应将泵内积水排干（自吸泵和自动泵将储水箱内的水倒出），主要部件应擦洗干净，涂防锈油，并放置在通风干燥处备用。启动前，应准备好自吸泵进行检查。1.本系列自吸泵应根据泵的工作和运行情况，分别用钙基润滑脂和10号机油进行润滑，如果泵用润滑脂润滑，应定期向轴承箱加注润滑脂。如果泵的油位不足，则添加足够的机油。

2.检查泵壳内储液是否高于叶轮上边缘。如果储液量不足，可从泵壳上的充液口直接向泵内注入储液。不要在储液不足时开始操作，否则将无法正常工作，机械密封将很容易损坏 严重损坏。

3.检查泵的旋转部件是否卡滞、磕碰。

4.检查各连接处的泵脚和螺母是否松动。

5.检查泵轴和电机主轴的同轴度和平行度。

6.检查进气管路是否漏气。如果有空气泄漏，应设法消除。

7.打开吸入管线阀门，稍微打开（不要完全打开）出口控制阀。

2、 启动并操作1。点动自吸泵，注意泵轴旋转方向是否正确。

2.注意旋转过程中是否有异常声音和振动。

3.注意压力表和真空表的读数。启动后，当压力表、真空表读数波动一段时间且指示稳定时，表明泵已充满液体，进入正常输液操作。4.在泵进入正常输液操作前的自吸过程中，应特别注意泵内水温的升高。如果此过程过长且泵内水温过高，请停止泵并检查原因。5.如果泵内液体温度过高，导致自吸困难，可暂时停止。利用排出管路中的液体流回泵内或向泵体储液口添加液体，直接补充泵内液体，冷却泵内液体，然后启动泵。6.如果泵在运行过程中有强烈的振动和噪音，可能是由于泵的气蚀造成的，气蚀的原因有两个：一个是进口管中的流量过大，另一个是吸入扬程过高。

当流速过高时，可以调整出口控制阀以增加压力表的读数。如果入口管道是 堵塞，应及时消除；当吸入扬程过高时，可适当降低泵的安装高度。

7.当泵在运行过程中因某种原因停止，需要重新启动时，出口控制阀应略微打开（而不是完全关闭），这不仅有利于自吸过程中气体从排放口排出，而且可以确保在轻负荷情况下启动尖端。8.注意检查管道系统是否有泄漏。3.停泵。1.首先，必须关闭排放管道上的闸阀。

2.停泵。

3.在寒冷季节，应将渣浆泵体中的储液和轴承体冷却室内的水排出，以保持自吸泵带有防冻开裂部件。该泵结构简单可靠，经久耐用。

在正常情况下，泵一般不需要经常拆卸和维护。

当发现故障时，可随时排除。

1.维护泵时，注意几个主要部件A.滚动轴承：长期运行后轴承磨损到一定程度时，必须更换。

B.前密封圈和后密封圈：当密封圈磨损到一定程度时，必须更换。C.机械密封：在无液体泄漏的情况下，不得拆卸机械密封进行检查。

如果轴承体下端的泄漏口泄漏严重，应拆卸并检查机械密封。

拆装机械密封时，必须轻拿轻放，注意配合面清洁，保护静环、动环镜面，严禁磕碰。

机械密封引起的泄漏主要是由于密封件磨损引起的 摩擦副的镜面。

修复方法：打磨摩擦副端面，修复后视镜。

机械密封产品泄漏的另一个原因是O形圈安装不当或开口老化。

此时，需要更换O形圈以便重新组装。2.泵拆卸顺序A.拆下电机或联轴器B.拆下轴承体总成，检查叶轮与前环的径向间隙，检查叶轮螺母是否松动。C.拆下叶轮螺母，拔出叶轮，检查叶轮与后密封圈的径向间隙。D.松开机械密封的固定螺钉，拔出机械密封的动环部分，检查动环和静环端面的配合情况，检查O形圈的密封情况，e。拧下联轴器固定螺钉，拔出联轴器F，拆下轴承端盖，拆下泵轴和轴承g，安装时按相反顺序组装