自吸泵常见问题

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ZX(ZW)系列自吸泵

ZX(ZW)系列自吸泵 (1) ZX(ZW)系列自吸泵是根据国内外相关技术资料,经过吸收、消化、改进而开发的节能泵产品。

ZX(ZW)系列自吸泵

ZX为自吸清水泵,ZW为自吸旋涡无堵塞污水泵,又称固液泵或杂质泵。

ZW系列泵的水力规划是常见的。叶轮在单独的叶轮室中缩回,水压室连接叶轮。叶轮旋转时,泵内液体产生强烈的轴向涡流效应,使进水口形成真空,出水口有扬程,杂质可从水压室排出,其流道完全畅通,排污效果与其他污水泵相同。

ZX(ZW)是一种自吸离心泵,具有结构紧凑、操作方便、运行稳定、保护简单、功率大、使用寿命长、自吸能力强等优点。

无需在管道中安装底部阀门。操作前,只需确保泵体内储存一定量的液体即可。

因此,简化了管道系统,改善了操作条件。

ZX(ZW)系列自吸泵应用规模:1。适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、工矿精练、设备冷却等。

2.安装摇臂式洒水器,然后将水冲向空中,洒上小滴雨水进行喷洒。它是农场、苗圃、果园和茶园的绝佳工具。

3.适用于清水、海水、酸碱性化学介质液体、一般浆料(介质粘度为100cpt等) 盖子含量小于30%)。

4.它可以与任何类型和标准的压滤机一起使用。是将浆液送至压滤机进行压滤的理想配套泵。

5.ZW还可用于市政污水工程、轻工、采矿、池塘养殖等行业。

是国内输送固体颗粒、纤维、浆料和混合悬浮液的理想杂质泵。

ZX(ZW)系列自吸泵(二)工作原理及结构说明:ZX(ZW)系列自吸泵采用轴向回液泵体结构。

泵体由吸入室、储液室、涡旋室、回液孔、气液分离室等组成,泵正常启动后,叶轮将吸入室中储存的液体与吸入管路中的空气一起吸入,并在叶轮中充分混合。在离心力的作用下,液体将气体带入涡旋室外缘,叶轮外缘由一条厚的白色泡沫带和一个高速旋转的液环组成。

气液混合物通过分散管进入气液分离室。

此时,由于流速突然下降,较轻的气体从气液混合物中分离出来,气体继续上升并通过泵体出口排出。

脱气后的液体返回储液室,并通过回流孔再次进入叶轮。在叶轮高速旋转的作用下,与叶轮内部吸入管路吸入的气体再次混合,流向叶轮外缘。

随着该过程的反复进行,吸入管路中的空气不断减少,直至气体排出,自吸过程完成,泵投入正常运行。

在一些聚氨酯轴承体的底部还设有冷却室 议员。

当轴承发热导致轴承温升超过70℃时,冷却液可通过任一冷却液管接头注入冷却室进行循环冷却。

泵内防止液体从高压区泄漏到低压区的密封机构是前后密封圈。前密封圈安装在泵体上,后密封圈安装在轴承体上。泵长时间运行时,密封圈磨损到一定程度,影响泵的动力和自吸功能,应更换。

1.泵与电机直接连接时,应注意泵轴与电机输出的同轴度;泵的安装与否对泵的运行稳定性和使用寿命有很大影响,因此必须仔细安装和校准泵。

2.必须用螺母紧固泵联轴器并锁紧螺母,防止螺母松动,否则容易造成叶轮移动,形成机械问题。

3.为了在泵体内保持一定的储液量,使泵的进口高于泵轴的中心线,以达到更好的自吸能力,避免机械密封的干摩擦。

4.注意吸入管装置:a。吸入装置的高度不得超过5m。在条件允许的情况下,吸水装置的高度应尽量低于水池的低位蓄水位,吸水管的长度应尽量缩短。安装弯头少,有利于缩短自吸时间,提高自吸功能。

B.吸入管路中的阀门和法兰应注意防止漏气或漏液,即吸入管路中不允许漏气 离子管道。

C.避免吸入泵内的固体和其他杂物。因此,应在吸入管线上设置过滤器。

过滤器的有效溢流面积应为吸入管截面的2-3倍,并定期检查过滤器。

D.吸入管路和排出管路应有各自的支撑,泵体本身不允许承受管路的载荷。

5.泵安装时,泵和管道的静电接地电阻应符合规定要求。

6.安装泵时,应严格检查泵壳及管道内是否有石块、铁砂等杂物。

7.检查泵联轴器和电机联轴器的装置间隙和同轴度,不同轴向度的允许误差为0.1mm。

泵轴和电机轴之间的高度差可以通过在底座上垫铜片或铁片来调整。

8.机组实际运行3-4小时后,进行最终检查。如果没有不良现象,则认为装置是完整的。试运转时检查轴承温度,轴承体温度不超过70cc。

9带冷却室装置的泵轴承体冷却水接头用于与内孔012的橡胶管或塑料管匹配,螺纹尺寸为M12 x 1.75。

10如果在泵的出口管路上安装了止回阀,且泵在自吸过程中无法顺利排出气体,则应在泵的出口处增加排气小管和阀门。

ZX(ZW)系列 自吸泵说明(三)ZX(ZW)系列自吸泵的应用:(一)启动前的准备和运行检查。1.本系列自吸泵根据泵的运行情况,分别选用钙基润滑脂和10号机油进行平滑。我 如选用润滑脂润滑的泵,应定期向轴承箱加注润滑脂,并选用润滑机油润滑的泵,如果油位不足,则需要加注润滑油。

2.检查泵壳内储液是否高于叶轮上边缘。如果没有,可以从泵壳上的液体加注口直接将储液注入泵中。不得在储液不足的情况下开始运行,否则泵不能正常运行,容易损坏机械密封。

3.检查泵的滚动部件有无卡滞、磕碰现象。

4.检查泵脚及各接头螺母是否松动。

5.检查泵轴和电机主轴的同轴度和平行度。

6.检查进气管路是否漏气。如果有空气泄漏,必须设法清理。

7.打开吸入管线阀门,稍微打开(不要完全打开)出口控制阀。

(二) 启动并运行I.点动自吸泵,注意泵轴旋转方向是否正确。

2.注意轧制过程中是否有异常运动和振动。

3.注意压力表和真空表的读数。启动后,当压力表和真空表的读数在摇晃一段时间后稳定时,说明泵现在已充满液体并投入正常输液操作。

4.在泵进入正常输液操作前的自吸过程中,应特别注意泵内水温的升高。如果过程过长且泵内水温过高,请停止泵以检查原因。

5.如果泵内液体温度过高,难以自吸,可暂时停止,使用液体 在排出管路中流回泵内,或将补充的液体从泵体上的液体加注口和储液口直接流回泵内,以冷却泵内的液体,然后启动泵。

6.如果泵在运行过程中出现严重振荡和噪音,可能是由于气穴造成的。产生气蚀的原因有两个:一个是进气管流速过大,另一个是吸入升力过大。

当流速过高时,可以调整出口控制阀以增加压力表的读数。如果入口管道堵塞,应及时清理;当吸入扬程过高时,可适当降低泵的装置高度。

7.当泵在运行过程中因故停机需要重新启动时,出口控制阀应略微打开(不要完全关闭),这不仅有利于自吸过程中出口气体的排出,而且能保证泵在轻负荷下启动。

8.检查管道系统有无泄漏。

(三) 停止泵I,关闭排放管路上的闸阀。

2.停止泵转动。

3.在寒冷季节,泵体中的储液和轴承体冷却室内的水应排出,以防止开裂。

泵保护泵具有结构简单可靠、经久耐用的特点。

在正常情况下,泵一般不需要经常拆卸进行维护。

当发现问题时,可以随时清理。

保护ZX(ZW)系列自吸泵时,应注意几个主要部件:A.滚动轴承:当泵长期运行后轴承磨损到一定程度时,必须更换。

B.前密封圈和后密封圈:当密封圈磨损到一定程度时,必须更换。

C 机械密封:在无液体泄漏的情况下,不得拆卸机械密封进行检查。

如果轴承体下端的泄漏口出现生产重量泄漏,应拆卸并检查机械密封。

组装和拆卸机械密封时,必须小心搬运。注意配合面清洁,保护静环、动环镜面,严禁磕碰碰撞。

机械密封泄漏的主要原因是镜面因冲突而变得粗糙。

该校正方法可以磨削凸出的端面以恢复镜面。

机械密封泄漏的另一个原因是不正确\

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