自吸水泵的特点及使用方法

自吸泵有许多结构类型。其中，外混式自吸泵的工作原理是：启动泵前将泵壳注满水（或泵壳本身有水）。

启动后，叶轮高速旋转，使叶轮通道中的水流向蜗壳。此时，入口形成真空，打开入口止回阀，吸入管中的空气进入水泵并通过叶轮通道到达外缘。

另一方面，叶轮排入空水分离室的水通过左右回流孔流回叶轮外缘。

在压差和重力的作用下，从左回流孔返回的水射入叶轮通道，被叶轮破碎，与吸入管路中的空气混合，抛入蜗壳，并沿旋转方向流动。

然后，它与来自右侧回流孔的水汇合，沿着蜗壳流动。

由于液体不断冲击蜗壳中的叶栅，并不断被叶轮破碎，因此液体被强烈搅拌并与空气混合，生成气水混合物并持续流动，因此气水无法分离。

混合物由蜗壳出口处的舌片剥离，并沿短管进入分离室。

在分离室中，空气通过出口管分离和排出，而水仍然通过左右回流孔流向叶轮外缘，并与吸入管中的空气混合。

重复此循环，逐渐排出吸入管路中的空气，使水进入水泵，完成自吸过程。

自吸泵的自吸高度与叶轮前面的密封间隙、泵的转数、l 分离室液位高度等因素。

叶轮前密封间隙越小，自吸高度越大，一般为0.3~0.5mm；当间隙增大时，除自吸高度外，泵的扬程和效率降低。

泵的自吸高度随叶轮圆周速度U2的增加而增加，但当自吸高度较大时，转数增加，自吸高度不增加。此时，它只会缩短自启动时间；当转数减少时，自吸高度降低。

在其他条件不变的情况下，自吸高度也随着储水高度的增加而增加（但不能超过分离室的储水高度）。

为了更好地混合自吸泵中的空气和水，叶轮的叶片必须较小，以增加叶栅的节距；应采用半开式叶轮（或宽流道叶轮），更便于回水深入叶轮叶栅。

内混自吸泵的工作原理与外混自吸泵相同，只是回水不流向叶轮外缘，而是流向叶轮进口。

启动内混自吸泵时，必须打开叶轮前部下方的回流阀，使泵内液体流回叶轮进口。

在叶轮高速旋转的作用下，水与来自吸入管的空气混合，形成气水混合物，并排放至分离室。

此时，空气排出，水从回流阀返回叶轮进口。

重复此操作，直到空气耗尽，水被吸收。

大部分的自我公关 iming泵与内燃机配套，安装在移动小车上，适合现场操作。

自吸泵具有结构紧凑、操作方便、运行稳定、维护方便、效率高、使用寿命长、自吸能力强等优点，无需在管路中安装底阀，工作前泵内只储存一定量的液体。因此，简化了管道系统，改善了工作条件。

自吸水泵使用方法（一）启动前的准备和检查；  1. 本系列自吸泵根据泵的工作条件，采用钙基润滑脂和10号机油进行润滑。如果使用润滑脂润滑的泵应定期加注润滑脂，如果使用发动机机油润滑的泵不足，则应添加足够的润滑脂。

  2. 检查泵壳内储液是否高于叶轮上边缘。如果储液量不足，可从泵壳上的充液口直接向泵内注入储液。不要在储液不足时开始操作，否则泵不能正常工作，容易损坏机械密封。

  3. 检查泵的转动部件有无卡阻和碰撞。

  4. 检查各连接处的泵脚和螺母是否松动。

  5. 检查泵轴和电机主轴的同轴度和平行度。

  6. 检查进气管路是否漏气。如果有空气泄漏，应设法消除。

  7. 打开吸入管路阀门，稍微（不完全）打开出口控制阀。

（二）启动和运行：1。启动自吸泵，注意泵轴旋转方向是否正确。

  2. 注意有无异常响声和vi 旋转过程中的振动。

  3. 注意压力表和真空表的读数。启动后，当压力表、真空表读数波动一段时间且指示稳定时，表明泵已充满液体，进入正常输液操作。

  4. 泵进入正常输液操作前，即自吸过程中，应特别注意泵内水温的升高。如果此过程过长且泵内水温过高，请停止泵并检查原因。

  5. 如果泵内液体温度过高，难以自吸，可暂时停止，利用排出管路中的液体流回泵内，或直接在泵体上的充液储液口向泵内补充液体，以冷却泵内液体，然后开始。

  6. 泵运行过程中的强烈振动和噪声可能是由泵的气蚀引起的，有两种：一种是进口管流量过大，另一种是吸入扬程过高。

当流速过高时，可以调整出口控制阀以增加压力表的读数。如果入口管线堵塞，应及时排除；如果吸入扬程过高，可适当降低泵的安装高度。

  7. 如果泵在运行期间因某种原因停止，则有必要再次启动进口和出口控制阀。入口和出口控制阀应略微打开（而不是完全关闭），这不仅有利于自吸期间气体从出口排出，而且确保泵可以在轻负荷下启动。

  8. 检查管道系统有无泄漏。

（三）停泵：1。首先，必须安装排放管道上的闸阀 关闭

2.停泵。

3.在寒冷季节，应将泵体内的储液和轴承体冷却室内的水排出，以防止开裂。

ZX型自吸泵的维护该泵结构简单可靠，经久耐用。

在正常泵工况下 一般情况下，不需要经常拆卸进行维护。

当发现故障时，可随时排除。

  1. 维护自吸泵时，请注意几个主要部件。

A.滚动轴承：当泵长期运行后轴承磨损到一定程度时，必须更换。

B.前密封圈和后密封圈：当密封圈磨损到一定程度时，必须更换。

C.机械密封：在无液体泄漏的情况下，机械密封不得拆开检查。

如果轴承体下端的泄漏口泄漏严重，应拆卸并检查机械密封。

拆装机械密封时，必须轻拿轻放，注意配合面清洁，保护静环、动环镜面，严禁磕碰。

机械密封引起的泄漏主要是摩擦副镜面磨损引起的。

该修复方法可以研磨摩擦副的端面以恢复镜面。

机械密封泄漏的另一个原因是安装不当\