化工磁力泵常见问题及应对措施介绍!

　　化工磁力泵 是应用现代磁力驱动学工作原理，利用永磁体的磁力驱动驱动达到扭矩的无触碰传递的一种新型泵，也就是电动机驱动外转子【即外磁钢】总成转动时，经过磁场的作用磁力驱动线穿过隔离套驱动内转子【即内磁钢】总成和叶轮同步转动，过流部件全部使用氟合金生产，可传输任何浓【强】度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性液体，隔离套使用特殊材质生产具有高强度的力学性能，解除了磁力驱动泵出现的磁涡流状况。由于液体封闭在静止的隔离套内，从而满足无泄露抽送液体的目的，摆脱了机械驱动泵的轴封泄露。

　　化工磁力泵是泵阀产品中非常重要的一种类型，其用途非常广泛，集众多优点于一身。不过当化工磁力泵发生故障时，在惯性思维里想到的就是让厂家过来维修，但很多事因为距离远等问题不能及时赶到，所以这时候就需要操作人员注意，能够机智应对!

　　下面小编带您看看化工磁力泵常见障碍有哪些：

　　【化工磁力泵因汽蚀而致使的故障】

　　化工磁力泵发生汽蚀的因素首要有泵入口管阻大、传输液体汽相较多、灌泵不充分、

　　化工磁力泵入口能头不够等因素。汽蚀对化工磁力泵的危害极限，产生汽蚀时泵强烈震动，均衡严重破坏，将致使泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力驱动泵障碍产生的常见因素。

　　【无液体或传输液体泵流量小】

　　使转子主轴与平稳轴承干摩，烧碎轴承。磁力驱动泵是由传输液体给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的状况下，滑动轴承因无传输液体润滑和冷却而致使高温从而损坏。

　　【化工磁力泵隔离套损坏】

　　化工磁力泵的磁力驱动连轴器是由泵所传输液体冷却的，如果液体中有硬质颗粒，很容易导致隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能导致隔离套的损坏。

　　【 轴折断】

　　化工磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。

　　【轴承损坏】

　　化工磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到认可，也会直接影响轴承的寿命。

　　【扬程不足】

　　造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。

　　【流量不足】

　　造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等

　　【化工磁力泵打不出液体】

　　化工磁力泵打不出液体这种情况是该泵出现较为频繁的故障，其原因有很多。它不像氟塑料自吸泵采用的自吸原理。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，检查该泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转，注意泵的吸上高度是否太高。如果都按照上述检查了，但仍不能解决问题的话，可将泵拆开检查，看泵轴是否已折断，此时也不要忘了检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。